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明星機(jī)械老焊工告訴你如何焊好鋁合金立焊焊縫
立角焊操作要領(lǐng)
1 焊前準(zhǔn)備
1.1 工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm+t2.5mm
1.2 焊絲：ER5356 Ф1.2
1.3 焊機(jī)：額定焊接電流大于300A的MIG焊機(jī)
1.4輔助工具：小細(xì)毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁(yè)磨片，冰酮等。
2 立角焊特點(diǎn) ?
焊接時(shí)焊縫根部易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易產(chǎn)生咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣、凸起等缺陷。
3 操作要領(lǐng)
3.1 工件清理 ?
利用冰酮去除工件表面油污及其他雜質(zhì) 利用小細(xì)毛不銹鋼絲刷去除氧化膜；
3.2 裝配及定位焊 ?
電弧長(zhǎng)度可為3mm~5mm。 ?在距焊縫終端15mm~20mm范圍內(nèi)采用斷續(xù)引弧法進(jìn)行火口處理。 焊道表面應(yīng)平滑，或略呈凹形。 焊腳長(zhǎng)應(yīng)不低于板厚。
3.3立角焊焊槍角度 ?
與母材表面呈45°，與焊接方向呈70°～80°，焊絲指向根部。
3.4 立角焊運(yùn)條方式
采用橫向擺動(dòng)法焊接或者畫(huà)圓焊接，焊槍在兩側(cè)略停頓而中間稍快。注意防止咬邊和焊瘤。
3.5 立角焊推薦焊接參數(shù)
焊接電流：110~130A
焊接電壓：21~24V
焊接速度：30~45cm/min
3.6 容易產(chǎn)生的缺陷
1) 焊縫余高過(guò)大
2) 咬邊
3) 焊角偏
4) 熔合不良
5) 焊縫表面發(fā)黃（過(guò)燒）、發(fā)黑（氣體保護(hù)不好）
相應(yīng)的解決方法：
1) 增大電壓，提高焊接速度，注意焊槍角度變化來(lái)改善余高過(guò)大現(xiàn)象；
2) 控制層間溫度，放慢焊接速度，減小電壓來(lái)控制咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生；
3) 改變焊槍角度或提高焊接速度來(lái)控制焊角偏；
4) 增大電流電壓，放慢焊接速度，上下擺動(dòng) ；
5) 提高焊接速度，減小過(guò)燒，改變運(yùn)條角度使焊縫得到充分保護(hù)。
立對(duì)接操作要領(lǐng)
1 立對(duì)接特點(diǎn)
熔池溫度過(guò)高時(shí)，易形成焊瘤、咬邊，溫度過(guò)低時(shí)，易出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。
?2 焊前準(zhǔn)備
2.1 工件：A5083
（或A6N01、A7N01）
2.2 焊絲：ER5356 Ф1.2
2.3 焊機(jī)：額定焊接電流大于300A的MIG焊機(jī)
2.4 輔助工具：小細(xì)毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁(yè)磨片，冰酮等。
?3 操作要領(lǐng)
3.1 工件清理
利用bing酮去除工件表面油污及其他雜質(zhì)。 利用小細(xì)毛不銹鋼絲刷去除氧化膜。
3.2 裝配及定位焊
焊絲指向和焊接速度都對(duì)焊縫之背面成形有很大影響，務(wù)必充分注意。同平焊一樣，也要防止焊道中央凸起、兩側(cè)融合不良。
3.3 立對(duì)接焊槍角度
與焊縫呈70°～80°，與工件表面呈90°。
3.4 立對(duì)接運(yùn)條方式
運(yùn)條方式采用直線焊接法。
3.5 立對(duì)接推薦焊接參數(shù)
焊接電流：140~160A
焊接電壓：18~22V
焊接速度：50~65cm/min
