MIG焊鋁前，教你如何清洗母材和焊絲

鋁及鋁合金焊件在焊前應對其表面進行清理。目的是去除氧化膜和油污，以防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣。

生產(chǎn)中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜兩道工序。

1）油污的清理 ? 對工件表面的油污，可以用汽油、四氯花碳、三氯乙烯和冰酮等擦拭，擦拭時宜采用清潔白布蘸上溶劑清理，注意不得用棉紗。

2）氧化膜的清理 ? 表面氧化膜利用上述溶劑清理是無效的，只能采用化學清洗和機械清理。

a.化學清洗是使用堿和酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可以除油污，具體工藝過程如：體積分數(shù)為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。 洗好后的表面為無光澤的銀白色。

b.機械清理可以采用風動或電動銑刀，還可以采用刮dao、銼dao等工具。對于較薄的氧化膜也可采用不銹鋼絲刷或細鋼絲刷子刷，直到露出金屬光澤。

清理后立即施焊，如果停放時間超過4h，應重新清理。

對于焊絲清理更為重要。焊絲的供應狀態(tài)應是清理干凈和經(jīng)光亮處理的盤絲焊絲，通常采用塑料袋密封包裝。每當開封后應盡快用完。否則污染的焊絲難以再用。

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