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焊接中**容易忽略的九大問題,細(xì)節(jié)決定成敗!

發(fā)布:hnmsi!@#$# 瀏覽:3131次

1、焊接施工不注意選擇**佳電壓

【現(xiàn)象】焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。


2、焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時(shí),為了搶進(jìn)度,對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降,甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋,這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證,對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制,允許有10~15%浮動(dòng),坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí),板厚超過6mm時(shí),要開坡口進(jìn)行焊接。


3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協(xié)調(diào)使用

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。

如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí),由于根部尺寸窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出,易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時(shí),如焊接速度過快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會(huì)過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí),焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。


4、施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得**優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象,第二層可以稍長(zhǎng),以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),焊接速度加快


5、焊接不注意控制焊接變形

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选S没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。

對(duì)精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求,甚至造成返工或報(bào)廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。


6、多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí),不注意層間溫度控制,如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng),不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時(shí)間過短,層間溫度過高(超過900℃),對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,會(huì)造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,對(duì)層間的**高溫度也要加以控制


7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí),每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強(qiáng)度,同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。

【措施】厚板多層焊接時(shí),每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。

8、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠

【現(xiàn)象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,必須有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4 mm。


9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【現(xiàn)象】由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,會(huì)造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充,難以保證與母材的材質(zhì)一致;如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充,會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

【措施】

(1)當(dāng)工件組裝間隙很大,但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍,組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí),應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。

(2)零件加工劃線時(shí),應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量,控制好零件尺寸,不要以增加間隙來保證外形尺寸。

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