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鋁合金材料焊接的工藝方法

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(1)焊前預(yù)備

  選用化學(xué)或機(jī)械辦法,嚴(yán)厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。

  化學(xué)清潔是運(yùn)用堿或酸清潔工件外表,該法既可去掉氧化膜,還可除油污,詳細(xì)技術(shù)進(jìn)程如:體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫樣化鈉溶液,在70℃擺布浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。

  機(jī)械整理可選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀,還可選用刮到、銼刀等東西,關(guān)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。

  整理好后當(dāng)即施焊,假如放置時(shí)刻超越4h,應(yīng)從頭整理。

 ?。?)確定安裝空隙及定位焊距離

  施焊進(jìn)程中,鋁板受熱脹大,致使焊縫坡口空隙削減,焊前安裝空隙假如留得太小,焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊,添加焊后板面不平度和變形量;相反,安裝空隙過大,則施焊艱難,并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能確保所需的定位焊空隙,因而,挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離,是削減變形的一項(xiàng)有效辦法。依據(jù)經(jīng)歷,不一樣板厚對(duì)接縫較合理的安裝技術(shù)參數(shù)如表2。

 ?。?)挑選焊接設(shè)備

  現(xiàn)在市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品品種較多,通常情況下宜選用溝通鎢**亞弧焊(即TIG焊)。它是在亞氣的維護(hù)下,使用鎢電**與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機(jī)工作時(shí),因?yàn)闇贤娏鞯?*性是在周期性的改換,在每個(gè)周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波時(shí)期鎢**能夠發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波時(shí)期工件外表生成的氧化膜很簡(jiǎn)單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。

 ?。?)挑選焊絲

  通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

 ?。?)選取焊接辦法和參數(shù)

  通常以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。

  焊接壁厚在3mm以上時(shí),開V形坡口,夾角為60°~70°,空隙不得大于1mm,以多層焊完結(jié)。壁厚在1.5mm以下時(shí),不開坡口,不留空隙,不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí),當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時(shí),應(yīng)選用直徑為3~4mm的鎢**,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。

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